冲压设备对冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压设备加工的工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素也是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并提出一些相应的改善措施。冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。

冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1~3万次；而在新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次；尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模，必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

（1）冲压设备的模具设计；

准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。

为了提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模的配合梢度。

凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径，不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。

如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

为此，冲压设备与冲压模具应掌握以下四点：

（1）尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；

（2）冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹。

（3）根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

（4）实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。