小型液压机冲压成形过程中，可以对许多不同形状和尺寸的孔进行液压穿孔；孔和槽或其他不能进行液压穿孔的

特殊开口，或在生产工具建造完成后可能需要添加的孔，可以使用许多常规方法来制作。本文将带来液压成形过

程中孔和槽成形的方法。

小型液压机冲压过程中孔的形状、尺寸和位置：

在液压成形过程中，可以对许多不同形状和尺寸的孔进行液压穿孔。对大孔或大槽的限制取决于产品设计和液压

成形工具中可容纳的液压穿孔模块的尺寸。通常，孔和槽可以放置在零件表面的任何位置，主要的限制是在保持

工具结构完整性的同时，在工具中封装压敏元件。在液压成形操作中，还可以形成需要翻转法兰以获得强度的孔

和槽，以及适合自螺纹螺钉的挤压孔，翻边法兰的最大深度限制为零件外表面材料厚度的两到三倍。即使是在这

些孔上，如果弹头不干扰孔的功能，它们也可以保持连接。

小型液压机冲压穿孔的特殊开口，或在生产工具建造完成后可能需要添加的孔，可以使用许多常规方法来制作。

为了使这些方法获得成功，在液压成形过程中应对定位孔进行液压穿孔，然后，该组件可以被精确地定位并固定

在与这些亲水孔相关的位置上。

小型液压机冲压过程中激光切割：

小型液压机冲压过程中的孔、槽或任何形状异常的开口都可以用激光切割，此方法通常用于将水翼成形组件的端

部修剪到所需的轮廓。安装在可编程机械臂上的激光头提供了一个非常灵活的系统，可以轻松编程添加、删除或

修改任何需要切割的外形。这种方法特别适用于大批量生产的部件，与在模具中对孔进行水淹处理相比，这些部

件的孔型在部件的使用寿命期间可能发生变化。使用此方法切割的孔、这些孔周围的翻边法兰适用于攻丝或冷轧

螺纹，注意孔周围明显可见的热影响区。