油压机冲裁模断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于

小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。在测量与使

用中，落料件是以大端尺寸为基准，油压机冲裁模冲孔孔径是以小端尺寸为基准。油压机冲裁模凸模轮廓越磨越

小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

油压机冲裁模设计落料模先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口

尺寸来取得。油压机冲裁模设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸：以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增

大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件

的最小极限尺寸；设计油压机冲裁模冲孔时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸，模具磨损预

留量与工件制造精度有关，冲裁设计间隙一般选用最小合理间隙值。

选择油压机冲裁模刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有

合理的间隙值。油压机冲裁模具精度较工件精度高2～4级。对于油压机冲裁模形状简单的圆形、方形刃口，其制

造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；对于油压机冲裁模形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的

1/4来选取；对于油压机冲裁模刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并以（±）。工

件尺寸公差与油压机冲裁模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的

尺寸，一般标注双向偏差，油压机冲裁模落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。