油压机保养计划以维修工人进行为主，操作工人参加，应做好下列几点工作；
1.首先切断电源，然后进行保养工作，机台运行800小时给活动横梁与立柱导套之间加注黄油。
2.调整工作台、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。
3.检查电磁阀和油路块，油泵、油缸有无漏油现象，校验压力表。检查安全阀组有无堵塞，修复或更换缺损零件，
4.检查各油缸、活塞运动平稳，无爬行。活动横梁准确停止在任何位置，压力满足工艺要求。检查电动机轴承有无异常声响。
5.校验安全红外线感应灵敏度有无失控，电器连接线有无松动，检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常，符合设备完好标准要求。
6.校正机床水平面，符合设备安装完好标准要求。
7.每天检查液压油是否在正常的刻度线内，油温不能过高与过低，超过工作范围要有冷却或者加温。如发现液压油变为暗黑色请更换新油。
8.每周检查液压系统的表面是否有渗油痕迹,油压机最常见的问题就是连接管件渗油和漏油现象，每台油压机液压系统都是由电机，油泵，油缸，电磁阀，油路块，油箱和管件组成，连接这些液压元件的都是密封圈和各种管件和接头。这些管件和接头在高压负荷的情况下容易松动。只要液压系统的管件松动了就会出现渗油或漏油的情况。
9.每年做一次油箱污垢清理，放出油箱中的水和沉淀物，对于清除油中杂质十分重要，这是完全清除液压系统中的杂质和被氧化的液压油和其它有害杂质的唯一可靠的方法。然后将推荐的液压油重新加入液压系统中。另外液压油的质量也是整台油压机液压系统稳定运行的关键，使用质量较好的液压油，因为质量较好的液压油具有抗磨，抗污染等功效。根据液压系统的工作环境选用适合浓度粘度的液压油，但液压油的粘度，浓度等参数值会随着使用时间而降低。因此液压油必须定期更换，确保液压系统稳定运行。
10.每年更换一次液压油并更换过滤器,为了延长液压油的使用期限和其他液压元件的使用时间，在每一台液压系统内都装置了吸油过滤器，但是过滤器只能过滤体积较大的杂质，细小的杂质还是无法完全过滤。
11.新购买的油压机建议使用6个月更换一次液压油和过滤器，以后可1年更换一次（注意：按照每天使用8个小时计算，如果每天使用时间更长则缩短更换液压油和过滤器的时间，反之则延长）。液压系统在生产过程中可能会产生一些细微的金属颗粒或碎屑或者其他杂质。一台全新的油压机液压系统在3个月磨合过程中基本上能把所有管路的杂质都集中在液压油里面，所以第一次换液压油的时间不建议超过6个月，以确保设备正常运行。